模块化自动仓储如何打造？

在现代仓储作业的过程中，除了高效的仓储运营外，快速、灵活的管理流程同样的重要。
在具体的工作流程来看，工作人员先用设备扫描拣选篮中对应的条码，仓储系统再将货品送到出货口，然后工作人员再根据显示器上显示的数量来完成货品的拣选。那么在现代仓储作业中，模块化自动仓储是如何打造的呢？我们可以从FramePick出发来看。
FramePick由LR 35垂直缓冲式仓储系统、并且带有播种式电子标签系统(put-to-light)显示器的货架和Power Pick Global Smartpick 6000软件三个部分来组成。
在拣货阶段，FramePick采用的不是传送带方式，而是分拣小车，小车被放置在一个装有播种式电子标签(put-to-light)显示器的分拣架中。
播种式分拣在仓储作业中应用场景很多，创新性主要在于将播种式电子标签系统与LR 35相结合，打造出播种式电子标签货架，并且在实际场景中，只需增加带有交互播种式电子标签(put-to-light)显示器的货架，即可支持高效的分拣流程。
在实际应用中，当操作人员按下LR35上的按钮确认“分拣”后，LED指示灯就会显示他要将分拣的货品放入哪个盒中，字母数字显示屏会显示货品的数量。
一旦按下按钮确认“放置”，LR35 就会在检索下一个物料盒之前将这个物料盒送回到设备中。
当操作人员分拣好正确数量的产品后，显示器就会指示要把多少产品放到对应客户订单盒中。按下显示屏上的按钮便可确认“放置”，之后操作人员便可处理下一个订单。
当小车上的所有的订单盒都装好后，货架上的显示器就会亮起。操作人员就可直接将小车转移到包装区域，下一辆小车就会进入空置的地方。
这种拣选方案的特点是由传统的“人找货”拣选方式升级为“货找人”。运营人员不用太多走动，某企业表示，如果设备数量不超过六台的话，员工的行走路径将不超过12米。
此外，某企业还自研了Power Pick Global Smartpick软件，通过这款软件，FramePick可直接与客户现有的ERP系统或仓库管理系统(WMS)结合。因此，即使在不太先进的仓库中，软件也可以在短时间内安装完成并使用。
优势
FramePick拣选方案有以下优势：
首先是模块化，这也是某企业的优势，整个方案以LR 35垂直缓冲式仓储系统为基础，企业可根据自身订单需求配备系统数量，灵活部署操作人员，更好地应对高峰期。
在LR 35内部的塑料箱也是标准化产品，实现了高度紧凑的仓储。
其次是仓储区域的较好利用，单台LR 35设备占地面积不超过25平方米，但高度可达12米，单台设备可容纳近2500个高度为100毫米的储物盒。此外，储物盒的大小也可根据货品产品尺寸灵活调整。
较重要的在于效率提升，据某企业介绍，垂直缓冲式仓储系统-LR 35是市场上较快的垂直仓储系统之一，单台设备每小时可以处理多达150个物料盒。这比垂直升降式仓储系统每小时可处理的托盘数量多了50%。
在操作上，设备系统符合人机工学且有针对性地访问库存，无需再耗时搜索，工作人员步行时间可以减少多达65%。
同时，系统使用颜色和交互式显示器，更易于操作人员学习和反应，新员工经过短期培训就可上岗作，他们只需简单地按照颜色和显示屏的指示即可。
接下来，是某企业的售后服务体系，在完成系统交接后，提供长期对系统运营的观测和定期的售后服务，同时也可以根据客户的不同需求，提供定制化服务。
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